立磨如何生产高活性高质量的矿渣粉呢？2022-06-18

矿渣的活性、比表面积是影响性能的关键，它的水化反应时间跟水泥熟料是不一致的，有时间差，那么怎样才能获得高质高产的矿渣，让立式磨机牛气起来呢？

先讲一讲矿渣的特性，再讲矿渣在立磨里的注意事项，综合考虑后，高质高产的立磨矿渣就出炉了。

1、矿渣的水化反应滞后于水泥。

要想水泥和矿渣达到同步水化目的，必须控制合理的细度，以充分发挥矿渣的活性，况且矿渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差别，如果矿渣不能达到理想细度，就会造成矿渣对水泥的早期强度贡献小，致使混凝土及其制品的早期强度低，发展潜力不大，矿渣作为填料使用不能充分发挥活性，这就浪费资源了。

2、能充分发挥水泥活性，避免过粉磨现象。

由于矿渣硬度大，难粉磨，如果要达到矿渣的理想细度，务必造成水泥熟料的过粉磨现象，使水泥的早期强度大，但发展潜力小，28天强度低。这也要求我们使用分别粉磨的方法。

成品矿渣微粉

3、降低成本，实现成品的多元化。

无论是矿渣不能充分利用或水泥的过粉磨现象都务必造成资源的浪费和成品成本的提高，如果采用分别粉磨的方法可以降低成本，况且可以任意调节水泥和矿渣粉的颗粒以满足于更多的要求，达到较多的颗粒级配，实现成品的多元化。

4、矿渣磨的特点。

①一般水泥粉磨过程中提倡多破少磨、磨内筛分，以达到增产降耗的目的，但多破少磨的措施却不适用于矿渣磨。矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于1～60mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于优化级配，只要按格筛预分即可。

②矿渣对设备的磨损主要取决于铁和氧化铁的含量。由于铁具有可塑性，故很难在粉磨设备中被细磨。会渐渐附集在粉磨系统中，造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素，清除铁质杂物是必须的。

③内部结构不同。

④仓位的不同；当弱化破碎乓能力，尽量提高研磨能力，根据这个特征和要求制定出相应的措施。

⑤独特的筛分装置及篦孔排列形式的变化，适应不同的比表面积矿渣粉的要求。

⑥矿渣必须经过烘干，但水分不能太小，水分太小，矿渣磨内流速太快，会影响成品的比表面积。

高炉水渣